Разработка чертежей КМД. Металлические конструкции

1Вычисление объема работ

• Изучение чертежей металлоконструкций.
• Перенос технических данных в чертежи КМД.
• Определение типа сырья для производства изделий.
• Подбор оптимальной методики производства и определение последовательности работ.
• Планирование порядка работ по созданию конструкторской документации.
• Расчет сроков сдачи готового пакета документации КМД.

2Учет технологичности конструкций

Этот этап основан на разделении изделия на отправочные единицы. При этом оптимальным считается такое разделение, при котором максимальная длина соответствует минимальному числу отправочных элементов. Расчет ведется на основании заводских мощностей и условий транспортировки. Масса и размеры отправочной единицы рассчитываются, исходя из площади сборочного цеха, грузоподъемности кранов и возможностей перевозчика.

3Проектирование соединений

Детали металлических конструкций соединяются с помощью болтов и сварки. Для сварочных соединений необходимо:

• Определить толщину и длину катета сварного шва.
• Подобрать оптимальные сварочные материалы.
• Выполнить конструирование соединяемых деталей.

В случае болтовых соединений нужно:

• Определить длину болтов. При вычислении допустимой длины учитывают суммарную толщину соединяемых деталей, к которой прибавляют толщину гаек и шайб, а затем оставляют припуск не менее 0,5 диаметра болта. Показатели припуска также могут быть в пределах 2-3 резьбовых витков на болте.
• Рассчитать количество гаек и шайб. Кроме того, необходимо подобрать подходящий тип данного крепежа.
• Составить общую ведомость метизов.

4Расчет прочностных характеристик

Чтобы конструкция была устойчивой и прочной, нужно:

• Учесть нагрузки на каждый из узлов.
• Рассчитать влияние сварочных швов на надежность изделия.
• Вычислить величину ослабления конструкции отверстиями.
• Подобрать фасонки нужной толщины и размеров.
• Определить подходящие диаметры болтов.

5Проверка на соответствие расчетной схеме

Все решения по проектированию должны соответствовать расчетной схеме. В противном случае высок риск появления дополнительных нагрузок на элементы конструкции и разрушения изделия. Если при проектировании не удается в точности следовать расчетной схеме, нужно выявить все дополнительные нагрузки и учесть их в дальнейшей работе.

6Обеспечение долговечности изделий

На данном этапе внимание уделяется защите от ржавчины. При разработке деталировочных чертежей необходимо:

• Избегать возможных зазоров, в которые будет проникать влага.
• Планировать герметизацию полостей, не защищенных от ржавчины.
• Рекомендовать оптимальные способы окрашивания и грунтовки.

Также для изготовления конструкции нужно подбирать ту марку металла, которая лучше всего подойдет для конкретных условий эксплуатации.

7Проектирование условий монтажа

Этот этап основан на планировании монтажных работ. Надо определить:

• Соответствие массы и габаритов.
• Возможность кантовки.
• Наличие консолей и скоб для облегчения подъема.
• Наличие технологических зазоров и монтажных соединений для ускорения установки.
• Наличие приспособлений для центровки при сварке.

8Снижение затрат

Экономичность производственного процесса – важная деталь при разработке документации КМД. Следовательно, нужно оптимизировать производственные трудозатраты и уменьшить стоимость перевозки. Только в этом случае удастся достичь предельной экономичности.

9Создание пакета чертежей КМД

Это заключительный этап, на котором создается итоговая документация для заказчика. Чертежи оформляются согласно ГОСТ, а размеры указываются в миллиметрах.

Сроки разработки этой документации зависят от сложности задачи и обговариваются на этапе заключения договора.